油浸式變壓器防腐

　　油浸式變壓器在使用過程中，常常會面臨腐蝕的問題，因此需要進行有效的防腐處理。以下是對油浸式變壓器防腐的詳細分析：

　　一、油浸式變壓器腐蝕的主要原因

　　油浸式變壓器腐蝕的主要原因包括金屬構件長期暴露在潮濕環境中產生的銹蝕問題，以及變壓器油在運行過程中可能產生的氧化腐蝕等。

　　二、油浸式變壓器防腐的主要措施

　　表面防護：

　　在油浸式變壓器表面涂上防腐漆，以防止氧化腐蝕。常用的防腐漆有環氧樹脂防腐漆、氟碳漆、聚氨脂防腐漆以及G-615特種防腐漆等。涂層厚度一般為0.15mm~0.2mm，對于防強腐蝕型變壓器，可做多道底漆和面漆以增強防腐能力。

　　為了保證漆的附著力，外殼除銹去污后，還要進行表面磷化處理，使表面生成一層有細密微孔的磷酸鐵，可讓底漆滲入微孔，從而增強防腐能力。

　　金屬防護：

　　利用金屬材料的抗腐蝕性能，對油浸式變壓器內部和外部的金屬部件進行鍍鋅、鍍鉻等處理，以延長變壓器的使用壽命。

　　對于外露的緊固件及銘牌，也需采用鍍鉻等措施進行防腐，并在裝配完畢后噴上一層防腐清漆加以保護。

　　化學防護：

　　在變壓器油中添加一定的防腐劑，以防止油浸式變壓器內部產生氧化腐蝕。常用的防腐劑有乙酰丙酸銅、乙酰丙酸鈷、乙酰丙酸錳等。同時，應確保變壓器油的品質符合要求，如水分含量小于50mg/kg，酸度小于0.03mgKOH/g，閃點不低于135℃。

　　結構防護：

　　采用密封隔離結構，如使用密封罩將高、低壓套管隔離起來，進線由電纜引入，以減少腐蝕性介質的接觸。

　　對于電壓較高的變壓器，可采用防污型或加強絕緣型套管，以增加其爬電距離。

　　使用全密封式油箱結構，使油與外界空氣完全隔開，以減少油的氧化腐蝕。

　　三、油浸式變壓器防腐的維護與管理

　　定期檢查油質：定期檢測變壓器油的品質，包括水分含量、酸度、閃點等指標，確保油質的穩定和安全。同時，應定期更換變壓器油，一般情況下，油浸式變壓器的油應每3~5年更換一次。

　　避免過載或過溫運行：應合理控制變壓器的負載和溫度，避免過載或過溫運行以減少油的氧化腐蝕。

　　定期清洗：定期清洗油浸式變壓器外表面和內部金屬部件，以去除積塵和污垢，保持變壓器的清潔和散熱性能。

　　監測與記錄：建立變壓器的運行監測和記錄制度，及時發現并處理潛在問題。

　　綜上所述，油浸式變壓器的防腐處理對于其長期穩定運行具有重要意義。通過采取上述防腐措施和正確使用變壓器，可以有效地延長變壓器的使用壽命并保障電力系統的正常運行。